（2）圆螺纹的精加工采用左右切削法和直进法。采用圆弧成形刀精车螺纹，车削时可以采用低速切削、分段光刀的方法，可以避免因吃刀量过大而造成的现象。例如，次行程精车牙型的左侧轮廓，第二次行程精车牙型的右侧轮廓，第三次行程精车牙底圆弧，采用样板进行测量对比后，第四次精修牙型及尺寸。通过四次精车，保证螺纹的精度和尺寸，同时采用成形刀低速慢走刀的方法，可以减少切削热，刀痕，提高表面质量。螺纹精加工如图3所示。

起重机吊钩组用吊钩螺母是起重机的重要零件，车削吊钩螺母内螺纹时，因刀杆较长，切削受力较大，容易振动，一般情况下很难保证该螺纹的加工质量。通过对起重机吊钩螺母车削加工的研究，用圆弧车刀分层加工，采用直进法和左右切削进给相结合的方法完成螺纹的加工，并自制牙顶圆弧成形刀等刀具，解决螺纹加工难题。另外，通过合理规划切削路线，选择合理的切削参数，采用专用的组合样板进行检测等措施，保证了起重机吊钩螺母的加工质量，实现了与吊钩通用互换的目的。

粗车采用圆弧车刀进行加工。由于车削内螺纹时，刀杆悬臂较长，吃刀较大时容易振动，对螺纹精度有影响，因此对刀位置选在螺纹的正中位置进刀。采用直进法粗车螺纹，走完一个行程后，采用左右切削法分步车削螺纹的左右轮廓，移动小滑板分别向左/右微量进给，用车刀左/右刃进行单边切削，左右移动位移可以根据吃刀量计算或采用绘图软件计算；每次进给量控制在～，避免因切削力过大而出现和现象。螺纹粗加工如图2所示。

主要加工难点：吊钩螺母为盘类零件，并且采用锻件毛坯（实心锻件），需要车出外圆、内孔、端面和环形槽等，加工余量大，加工精度要求高；内孔较小，工件厚度85mm，采用镗刀精车内孔及螺纹时，悬臂较长，刚性较差，切削时容易振动，精度难保证，尤其是加工内螺纹时容易。

（3）牙顶圆弧成形加工采用成形刀进行牙顶圆弧加工（见图4）。成形刀可以用高速钢车刀刃磨制成，采用样板进行对比，检查刃口刃磨是否与样板一致。加工圆弧倒角时，安装相应的成形刀，通过多次切削成形。这种单刃切削车刀可以避免因操作不当对螺纹造成损伤。