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铣削刀片的特点有哪些

发布时间:

2023/04/03 23:17

•按切削工艺区分:可分为车削刀片、铣削刀片和钻削刀片。机床刀具按照切削方式和加工工艺的不同可分为车削、铣削、钻削,三种加工方式中车削与铣削占比较高。

(1)减少切割齿的数量,增加刀片空间。铝零件的大塑性和加工过程中的大切削变形,由于需要较大的刀片保持空间,刀片保持槽底部的半径增加,铣削齿数减少。

密齿:高速进给,铣削力较大,容屑空间小。2)标准齿:常规进给速度、铣削力和容屑空间。3)疏齿:低速进给,铣削力较小,容屑空间大。如果铣刀未安装专用的修光刃刀片,则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

刀具产品的核心卖点在切削性能,公司车削刀片和铣削刀片产品性能均已看齐日韩产品。根据精密回复公告称,对公司刀片与日韩产品性能进行了对比实验。从实验报告结果可以看出,公司车削刀片与产品切削力相差不大:小切深时,略小,大切深时则相反;磨损曲线与产品接近,在加工到600mm后磨损程度略差于;加工工件表面粗糙度:在大切深条件下更优,小切深条件下则相反。公司铣削刀片与三菱产品切削力各有长短:小切削条件下略大,大切削条件下则相反;铣削产品耐磨性优于三菱;铣削刀片加工工件表面粗糙度略逊于三菱产品,但差距不大。

同时,先进的C:M软件包已有针对硬铣削的特定加工循环,设计了可使刀具寿命化的刀具轨迹。硬铣削刀具的选择模具车间通常使用三种类型的铣削刀具:整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及开发的可转位陶瓷刀片。在不同的加工应用中,这三种刀具各有其优势和缺点。整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理,其相当昂贵。当刀具变钝时,必须进行重磨和再涂层。经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。

球刀,也称为R刀,具有球形底边。与立铣刀相比,球头铣刀是铣削3D工件的必备工具。球刀的底部没有立铣刀那样锋利的刀尖,并且有一个R角的刀片,所以球刀的刀片更稳定,不容易被压碎。

片热裂当刀具受到交变的机械载荷和热载荷时,切削部分的表面必然会由于反复的热胀冷缩而产生交变的热应力,从而使刀片疲劳开裂。例如,硬质合金铣刀高速铣削时,刀齿不断受到周期性冲击和交变热应力,在前刀面上产生梳状裂纹。有些刀具虽然没有明显的交变载荷和应力,但表层和内层的温差也会导致热应力,刀具材料存在不可避免的缺陷,因此刀片也可能产生裂纹。裂纹形成后,刀具有时能继续一段时间,有时裂纹迅速扩大,导致刀片断裂或刀片表面严重剥落。

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